鍋爐用小口徑冷拔無縫鋼管的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，包括如下工藝步驟: 

1)管坯酸洗后用砂輪修磨清除表面缺陷，并剪切為需要的長度； 

2)用輸送輥道將管坯輸送至環(huán)形加熱爐進(jìn)料機械手，機械手夾住管坯送進(jìn)爐內(nèi)，旋轉(zhuǎn)成與徑線呈35°夾角；加熱至1180?1220°C后，由出料機械手旋轉(zhuǎn)成與徑線呈35°夾角，夾住管坯后，反旋35°，退回將管坯放置輸送輥道，管坯輸送至曼式穿孔機中進(jìn)行斜軋穿孔； 

3)由拔鋼機拔至自動軋管機進(jìn)行軋管； 

4)軋管后鋼的溫度在840°C _900°C左右，由拔鋼機拔至微張力減徑機減徑，減徑量25% ;減徑后的鋼管用液壓打頭機進(jìn)行打頭，打頭后收集堆放； 

5)待鋼管冷卻以后，用硫酸進(jìn)行酸洗和潤滑處理，再用鏈?zhǔn)嚼浒螜C冷拔； 

6)成品鋼管送熱處理爐進(jìn)行熱處理，熱處理爐采用多燒嘴、小流量、側(cè)面布置技術(shù)，所述熱處理包括正火處理800?1050°C，時間為20-25分鐘；回火處理600?750°C，時間為1.5?2小時； 

7)熱處理后達(dá)到性能要求的鋼管，送去進(jìn)行矯直、切管精整。